Los primeros pasos, recordó el ingeniero Pedro Hernández Jiménez, especialista eléctrico en CONFORMAT, estuvieron encaminados a localizar los puestos clave, es decir, aquellos procesos o equipos altos consumidores energét{mosimage}icos.
Fueron señalados ocho que, en conjunto, consumen el 81% de la energía eléctrica del centro entre ellos la sala de compresores, la línea de soldadura por arco sumergido, y los hornos de pintura y de recocido; este último el más gastador.
Con estos datos, dijo Hernández, se constituyó el Consejo Energético de la empresa e involucramos a todos los trabajadores en la tarea del ahorro.
En los talleres aplicaron medidas implícitas en el sistema de tecnología de gestión eficiente de energía. Como primer punto se puso en conocimiento de cada obrero los índices de consumo energético del área donde trabaja y en particular del equipo que opera.
El director general mencionó otra de las medidas: "La fabricación del cilindro para gas requiere del empleo de un horno de recocido, alto consumidor de energía (entre 230 y 250 kilowatt). Trabajamos en campaña, es decir, acumulamos una producción de 600 a 700 cilindros y la hacemos fuera del horario pico, entre las 10 de la noche y las 5 de la tarde". Poco a poco se logra la eficiencia energética, aunque queda mucho por hacer, afirmó Moya Rodríguez.
De las 90 empresas matanceras seleccionadas para implementar el sistema de tecnología de gestión eficiente de energía, CONFORMAT fue la primera en realizar la prueba de necesidad y medir y controlar gastos por equipo.
La clave del ahorro energético anda de mano en mano. La cuestión ahora es aplicarla en el puesto correcto.